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果蔬分選機械的分類及工作原理


  水果和蔬菜在采集和加工時,需要大量使用分選機械,對果蔬進行食品加工時,需按工藝要求,對果蔬原料進行分級,以提高產品和成品率。根據采集果蔬果實的大小、色澤、形狀、成熟度、病蟲害及外觀損傷情況,按照國家規定的標準,進行挑選、分級,除了可使同類檔次的品質一致,同時也為包裝、貯運和銷售的方便,有利于生產的連續化和機械化。
   果蔬分選機通常分為三種:滾筒式分選機主要是由滾筒、支承裝置、收集料斗、傳動裝置、清選裝置等五部分組成。,其主要工作原理就是物料通過料斗流入到滾筒時,在其間滾轉和移動,并在些過程中通過相應的孔流出,以達到分級。采用滾筒式分級機其分級效率高,工作平穩,不存在動力不平衡現象,但機的占地面積大,篩面利用率低;由于篩筒調整困難,對原料的適應性差。
   三輥筒式分級機主要是用于球體或近似球形的果蔬原料,如蘋果、柑桔、番茄和桃子等,按果蔬原料直徑大小進行分級,全機主要由輥筒、驅動鏈、鏈輪、出料輸送帶、理料輥等五部分組成。分級部分的結構是一條由橫截面帶動梯形槽的輥筒組成的輸送帶,每兩根軸線不動的輥筒之間設有一根可移動的升降輥筒,此升降輥亦帶有同樣的梯形槽。此三根輥筒形成棱形分級篩孔,物料就處于此分級篩孔之間。物料進入分級段后,直徑小的即從此分級篩孔中落下,掉入集料斗中,其余的物料由理料輥排成整齊的單層,由輸送帶帶動繼續向前移在分動。在分級過程中,各分級機械的中間輥,在特定的導軌上逐漸上升,從而使輥筒及相鄰的輥筒之間的棱形開孔隨之逐漸增大,但它們對應的下輥不能作升降運動,則使開孔度亦隨之增大,因為開孔內只有一只物料,當此物料的外徑與開孔大小相適應時,物料落下,大于開孔度的物料則停留在輥筒中隨輥筒繼續向前運動,直到有開孔度相適應由集斗收集處理,升降輥在上升到最高位置后,分級結束,此后再逐漸下降到最低位置,再進行回轉,循環以上動作。此種分級機的特點是分級范圍大,分級效率高,物料損傷小。對于球形近似形體的果蔬原料如蘋果、柑桔、番茄、桃子等,可將其直徑50~100mm的范圍分為五個級別。
  帶式分選機主要由一對長橡皮帶所組成,帶面相對成"V"形,橡皮帶之間,在物料進口端的距離較窄,延至末端口處逐步加寬。整個過程分為幾段,每段為一個等級,物料進入后,落在成對且并行速度相同的橡皮帶上,如果物料直徑小于兩帶之間距離就落下,由輸送帶送出。國外生產的帶式分選機有兩種形式,一是使用帶有孔眼的帶;一是使用兩組帶子,調整帶與帶之間的距離進行分級工作。帶孔的帶主要用于對圓形物料的分級,無孔帶子適用于對梨、番茄等物料的分級。
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