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真空包裝機常見故障及維護保養


  近幾年,真空包裝機在市場中的應用已達到了白熱化的程度,市面真空包裝機也各式各樣,內抽式真空機、外抽式真空機、手提式抽真機、臺式抽真空機、雙室抽真空機、電動外抽式真空包裝機、單室真空包裝機、外抽豎立式真空包裝機、油冷式抽真空機、水冷式抽真空機、落地式抽式真空機等等,然而一臺質量再好、性能再穩定的真空包裝機也會出現諸多設備故障, 對日常出現的故障及排除方法我們作了以下歸類:
 一、有電源整機不動作 ,產生原因
    1 、電壓過低,保險絲燒斷,或空氣開關跳開;
    2 、泵卡死,或因為泵電機啟動困難(氣溫過低,泵油太稠):
    3、在電源指示燈亮時,行程開關錯位或急停開關處于急停狀態;
    4 、真空時間延時器時間延時不夠
  排除方法:
    1、特別是 220V 交流(單相)型機時.一定要解決使用低電壓低的問題,一般不能在負荷時低于 190V;
    2、檢查泵是否有機械卡死情況,并同時注意檢查是否是由于氣溫太低造成的油阻塞或是電機接線的可靠性問題;
    3、分別找出各部位故障存在的可能性,并排除或更換,嚴禁東拆西卸
  二、達不到規定的極限真空度(真空度不好) (從真空表上看,真空度可以,但袋內真空度差)產生原因 
   1 、真空泵油太少或污染;
   2、真空主管道泵冒煙或漏氣,氣路封閉不嚴密; 
   3 、真空時間太短; 
   4、真空室內加熱排與硅膠條兩平面之間的距離(上下加熱排間隙)太小,造成了在抽真空時袋口被夾住或受到局部擠壓,抑制了袋內空氣脫氣
  排除方法
     1、檢查泵油,并進行正確的處理,
     2、將機器抽到最高真空壓力時,將總電源關閉,通過耳聽、手摸等方法檢漏,并及時進行處理;
     3、調整真空延時器,延長真空時間;
     4、更換室蓋密封條;
     5、適當調緊氣囊總成兩端的壓板彈簧,或檢查氣囊(熱封)電磁閥是否工作正常
  三、 封合質量不佳 產生原因
     1、冷卻時間太短;
     2 、溫度過高或過低;
     3、上下加熱排位置不吻合;
     4 、氣囊漏氣,壓袋力不夠;
     5 、加熱排加熱片和高溫布不平整,并由于包裝某種產品的原因,該表面有結疤或灼化物。
   排除方法
     1、調整冷卻延時器,延長時間;
     2、調整封合時間和電壓,一般根據復合袋的熱封性能來調整,注意壓與時間的吻合:
     3、調整下加熱膠條位置:
     4、更換氣囊;
     5、更換高溫布、加熱片并可靠安裝
 四、整機自動程序不能完整運行,不轉下程序 產生原因
     1 、真空延時→封合延時→冷卻延時,這三只延時器有一只損壞,就不會轉下程序
     2 、某一只延時器接插座松動或某部位接觸不良。
  排除方法
     1、根據真空包裝機原理性工作順序中,在哪一步驟出現不轉程序或停止,即對該只延時器進行更換;
     2、排除松動與接觸不良現象 加熱片高溫布燒焦冒煙  在機器調試正常后,對每一種型號機器而言,必須做到只要機器(有響聲)或真空泵一旦啟動,真空室蓋必須馬上吸咐到下室或平板上去,否則會產生“ 空載加熱“ 現          象。   
      3發現室蓋通過壓合力吸不到下室,立即按急停按鈕,檢查原因, KTl 是否無延時時間,或KT3 延時不釋放。
 

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